Удачный хозяин




Удачный мастеровой
Каталог мебельных фирм
Это интересно
Фотокаталог мебели для дома
Каталог мебели для спальни
Каталог мебели для гостиной
Универсальный сервировочный столик
Устраняем запах из унитаза
Вентиляционная установка
Сгибание древесины
Конструкция светильника в форме рожка
Вытяжное устройство для кухни
Подвесные решетки для цветов
Украшаем интерьер инкрустацией
Сушка древесины
Шкафчик для инструментов
Шкаф-кровать
Универсальный раскладной столик
Современный алюминиевый светильник
Облицовка стены «под кирпич»
Удобное складное кресло
Шезлонг-качалка из стальных трубок
Складная лестница
Делаем люстру из фанеры
Простой табурет
Складная беседка для дачи
Круглогодичный водопровод
Встроенный шкаф с раздвижными дверями
Гипсовый кафель своими руками
Простой карниз
Освещаем дачу с помощью аккумулятора
Простенькая люстра
Сервировочный столик из трубок
Конструкция оригинального стеллажа
Настенный светильник из бамбука
Контроль уровня воды в колодце
Компьютерный стол
Отделка древесины
Телевизионный столик
Складной стул
Конструкция дивана с деревянным каркасом
Декоративная стенка с цветами
Фанеруем шкаф самостоятельно
Делаем кресло - качалку
Дачный сервировочный столик
Комнатная оранжерейка
Диван-тахта со стальным каркасом
Двухъярусная кровать для подростков
Гидравлический таран
Конструкция тахты с уголком
Изготавливаем жаровню
Рекомендации по уходу за мебелью
Двухъярусная кроватка
Простой сервировочный столик
Кресло для отдыха
Стенка для цветов из бамбуковых стоек
Стул для дачи
Необычная печь для дачи
Сборный зонт от солнца
Торшер из бамбуковых палок
Подсвечник из дерева
Деревянная люлька
Садовая скамейка
Встроенный шкаф
Простой подсвечник из листового железа


Простой сервировочный столик

Сервировочный столик
Прежде чем сделать такой столик самим, следует подумать, подойдет ли он к интерьеру вашей квартиры.
Преимуществом такого столика являются большие колеса и вращающиеся колесики, облегчающие передвижение через «порожки» (кухня — прихожая — жилая комната).

Во время токарной обработки ножек наиболее трудоемкой операцией является просверливание отверстий для опорных наконечников; ножки вытачиваются из брусков 45 X Х45 мм, и любая неточность дает о себе знать нежелательным «качанием».
Выточить ступицу колеса не составляет проблемы, труднее просверлить отверстия для спиц колеса; для этой операции необходимо сделать заготовку и специальные прихваты для обеспечения требуемой точности исполнения. Углубления для опорных частей делаются при помощи перового сверла соответствующих размеров.

Колеса вырезают из столярной плиты толщиной 20 мм прямоугольной пилкой (вырезать следует как можно точнее в соответствии с контурами). Вырезанный круг по периметру окончательно отшлифовывают шлифовальным диском и только после этого делают внутренний разрез.
На полученном круглом кольце обозначают центры отверстий для насадки спиц, после чего кольцо разрезают на четыре одинаковые части. Отверстия в этих сегментах просверливают соответственно очертаниям при помощи сверла 4,5 и 8 мм. Отверстия должны иметь одинаковую глубину.

Небольшие колесики вырезают из столярной плиты при помощи дисковой пилы; это очень ускоряет работу, поскольку благодаря креплению инструмента вместе со сверлом одновременно просверливается центральное отверстие и определяются контуры колеса. Иначе было бы трудно вырезать круг диаметром 60 мм и обточить его (или отшлифовать). Центральное отверстие просверливают сверлом диаметром 7,9 мм, после чего в него вставляют тонкостенную стальную трубку (внешний диаметр 8 мм; внутренний—7.мм), которую потом отрезают, а место отреза опиливают в соответствии с толщиной колесика.

До вытачивания ножек из бруска 45X45 мм следует обозначить контурные размеры брусков и между ними дополнительно разметить и приблизительно вырезать очертания ножек ручным резцом, вставленным в импровизированное приспособление, в котором ножки закрепляются как в наконечниках токарного станка.
По окончании обточки ножек (включая шлифование) на круглом камне отшлифовывается поверхность брусков, затем после определения размеров и нанесения контуров в них предварительно просверливаются отверстия диаметром 8 мм для врезки рамы в верхний и нижний бруски. Вырезка этих отверстий затем завершается долотом. Планки верхней и нижней рам отрезают до требуемой длины, укладывают на место, после чего для проверки монтируют каркас тележки.

Ножки маленьких колесиков должны быть на 50 мм длиннее ножек больших колес. Поскольку в условиях домашней мастерской нельзя обточить детали длиной более 45 мм, необходимо дополнительно выточить детали надставок высотой 50 мм, в которых просверливают по оси отверстия сверлом диаметром 6 мм.
Для соединительного стержня диаметром 6 мм, одновременно являющегося штырем вилки маленьких колес, просверливаются снизу сверлом диаметром 5,9 мм достаточно глубокие отверстия для пары ножек (предназначенных для маленьких колес), после чего в них вставляется соединительный стержень, на который насаживаются наращиваемые детали ножек (поверхности соприкосновения этих надставок и нижних частей брусков приклеиваются).

Еще раньше выполняется резьба М 6 для фиксации гайки на соединительном стержне. На большие колеса и вращающиеся колесики надевается латунный обруч.
Обручи изготовляются по мерке в соответствии с контурами колес из латунных полосок толщиной 0,3 мм, шириной 30 мм; обручи соединены в фальц и припаяны оловом.
Обручи должны очень плотно прилегать к колесам, поэтому надеть их на колеса довольно трудно. После надевания обручей концы полоски будут выступать с двух сторон на 5 мм, кромки которых затем загибаются стальным стержнем по всему периметру.
Для оси колес (больших и маленьких) просверливаются отверстия в нижних брусках укороченных ножек (отверстия просверливаются на стойке одновременно).

Для небольших колес затем из листовой латуни толщиной 1,5 мм изготовляются вращающиеся вилки; каждая вилка состоит из двух частей (форма соответствует чертежу), соединенных вместе четырьмя заклепками диаметром 3 мм. Форма вилки выбрана с расчетом, чтобы колесики были насажены надежно и легко перемещались.
Отверстия для вертикальных штырей просверливаются до концов вилок так же, как и отверстия осей колесиков. Концы осей колесиков необходимо расклепать.

После проверки правильности сборки всех деталей столик демонтируется снова, швы промазываются синтетическим клеем, затем окончательно монтируются все детали и выдерживаются до высыхания клея.
После этого на ось насаживают большое колесо обеими опорными частями и компенсаторную прокладку, закрывающую внутреннюю опорную часть; ось продевают в отверстия, имеющиеся в нижних брусках ножек, и надевают другую прокладку, после чего насаживают второе колесо.
Вилку вращающихся колесиков насаживают на вертикальные штыри длинных ножек, надевают прокладку и фиксируют ее несколькими гайками М 6 (против самопроизвольного ослабления гайки резьба слегка деформируется гайковертом).


Читать дальше

Делаем мебель Делаем мебель Делаем мебель


  Удачный Мастеровой ®